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钢结构工程检测业务范围包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测,见证取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
钢结构厂房检测工作程序及内容有哪些?
钢结构厂房检测工作程序与基本要求有哪些?钢结构检测工作的程序,宜按国家标准规定的流程执行。
房屋现场调查宜包括下列工作内容:
1、收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料。
2、调查被检测钢结构现状,环境条件,使用期间是否己进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况。
3、向有关人员进行调查。
4、进一步明确委托方的检测目的和具体要求。
厂房的相关知识:
一、厂房的结构分类:
1、标准结构;
2、排架结构;
3、框架结构;
4、砖混结构;
5、钢铁结构。
二、厂房的功能分类:
1、机械加工制造、重工类:一般要求单层,而且对厂房的高度、地面承重有要求,部分行业要求行车梁,可以装行车(吊车)。
2、轻纺电子加工类:双层和多层厂房即可,考虑原料、货物进出方便,一般要求有工业货梯2吨或以上。
3、食品化工类:除了房屋结构之外对房屋的配套有一些要求,比如:环保、消防、排污等。
4、物流仓库类:用于存储货物和源料。
5、静电厂房。
6、防尘厂房:对生产环境要求比较高。
7、高配电厂房:一向多用于一些大型功率的机电厂房。
8、科研厂房:一般用于研发。
9、特种厂房:对于一些行业定制的厂房。
三、工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。
多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业,此类厂房楼层一般不是很高,其照明设计与常见的科研实验楼等相似,多采用荧光灯照明方案。机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑,并且根据生产的需要,更多的是多跨度单层工业厂房,即紧挨着平行布置的多跨度厂房,各跨跨度视需要可相同或不同。
单层厂房在满足一定建筑模数要求的基础上视工艺需要确定其建筑宽度(跨度)、长度和高度。厂房的跨度B:一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m 厂房的长度L:少则几十米,多则数百米。厂房的高度H:低的一般5~6m,高的可达30~40m,甚至更高。厂房的跨度和高度是厂房照明设计中考虑的主要因素。另外,根据工业生产连续性及工段间产品运输的需要,多数工业厂房内设有吊车,其起重量轻的可为3~5t,大的可达数百吨(目前机械行业单台吊车起重量可达800t)。因此,工厂照明通常采用装在屋架上的灯具来实现。
四、工业厂房类别:
根据产品生产特点,工业厂房大致可分为以下三种类型。
(1)一般性生产厂房:正常环境下生产的厂房。
(2)爆炸和火灾危险性生产厂房:正常生产或储存有爆炸和火灾危险物的厂房。
(3)处在恶劣环境下的生产厂房:多尘、潮湿、高温或有蒸汽、振动、烟雾、酸碱腐蚀性气体或物质、有辐射性物质的生产厂房。
五、高层厂房:
高层厂房以高度24m为起算高度。
钢结构厂房检测的具体内容:
1、对工业厂房结构特征、工程建筑叠加层数、房子详细地址、修建时代、工业厂房房屋朝向、工厂装修概述及房屋用途开展当场调研。
2、依据受托人出示的工程图纸,对工业厂房钢架结构布局、预制构件规格、层高等学校开展核查;无法出示设计图的对各栋工业厂房目前上端构造的布局、预制构件规格、层高等学校状况开展当场测量并绘图框架图。
3、对工业厂房钢预制构件现阶段出现的缝隙、毁坏、镀层掉下来、不锈钢板材生锈、连接点损害、电焊焊接外型缺陷、连接拧紧情况等外型毁坏开展查验评定。
4、按照国家有关检测、施工验收规范选择一部分门式钢架及钢架结构预制构件,选用超声波或磁粉探伤作焊接检测,检测评定是不是有孔、焊瘤、弧坑裂痕、电孤擦破等缺陷。
5、选用全站仪或吊线法对钢屋架、桁架结构以及构件的挠度值形变开展检测评定。
6、选用表面强度法对不锈钢板材的抗压强度开展检测评定。
7、选用涂层测厚仪对钢预制构件的防腐蚀或防火安全镀层薄厚开展检测评定。
8、依据当场具体检测数据信息及设计方案规定,根据相关法律法规建筑构造设计标准,对工业厂房的上端构造承载能力开展列式计算,鉴定工业厂房现阶段的承载力是不是考虑国家标准规定、中后期的安全性应用规定。
9、依据查验、检测状况和列式计算结果,按照该建筑结构安全系数是不是考虑现阶段的应用规定,鉴定现阶段工业厂房的可信性级别,并对不符合安全性应用规定及现阶段出现构造毁坏的预制构件明确提出有效的解决提议。
钢结构厂房检测鉴定——结构稳定性检测重点:
1、钢结构厂房构件的高强螺栓连接质量,采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合;
2、钢结构厂房构件的焊接连接质量,采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求;
3、钢结构厂房构件的挠度变形,采用水准仪或拉线的方法确定变形量。