珠海市钢结构厂房探伤专业检测

无损检测 无损探伤检测方法：

1、目视检测(VT)

国际上非常重视的无损检测**阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。

2、射线照相法(RT)

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

3、超声波检测(UT)

适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。缺陷定位较 ，对面积型缺陷的检出率较高;可检测试件内部尺寸很小的缺陷。

4、磁粉检测(MT)

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙较窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

5、渗透检测(PT))

渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)。

6、涡流检测(ECT)

涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤(这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置)、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

7、声发射(AE)>

主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。

8、超声波衍射时差法(TOFD)>

一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。

9、非常规检测方法

泄漏检测 Leak Testing(缩写LT);相控阵检测Phased Array(缩写PA);导波检测Guided Wave Testing;

无损检测 无损探伤检测标准(部分)：

CB/T 3558-2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级

CB/T 3559-2011 船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级

CB/T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级

GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测 *1部分 通用要求

JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 *2部分 射线检测

JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 *3部分 超声检测

JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 *4部分 磁粉检测

JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 *5部分 渗透检测

JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 *6部分 涡流检测

GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测

GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测

GB/T 11344-2008 无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 15830-2008 无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法