（一）本质安全设计方面

（1）非强制要求做油气密闭处理的在役储罐。

推荐采用“高效内浮盘技术+高效密封技术”，在提升储罐本质安全水平基础上，可实现罐** VOCs 排放值不**过 2000μmol/mol 的要求。

双层大补偿弹性密封圈

（2）需做油气密闭处理的在役储罐。

推荐采用低**压10%呼吸阀和阻爆轰型阻火器。由于氮封储罐具有密闭性，因此不论采用何种内浮盘技术，受浮盘泄漏以及罐壁挂油的影响，罐内气相空间油气浓度值**标情况成为客观存在。因此，对于氮封储罐，应重点关注氮封系统的密闭性、罐内氧含量的控制和群罐火灾的防控，提升氮封系统密闭性的关键在于准确控制呼吸阀的泄漏量，低**压10%呼吸阀有助于在较窄的压力控制区间内，实现这一目的，避免储罐在微正压状态下持续泄漏，在减少油气和氮气泄漏损耗的同时，同时满足无组织排放要求。

阻爆轰型阻火器有助防止连通的罐区发生群罐火灾事故。

复森8850型非稳态阻爆轰阻火器为更优选择（配图）

（3）需做油气密闭处理的新建储罐。

对甲 B 和乙 A 类介质推荐采用“微内压储罐+隔热措施”技术。适当将储罐的设计压力由 2kPa 提升至 4-6kPa，在投资成本略增的情况下，可大幅减少储罐“呼吸”造成的氮气和油气损耗。另外，也扩大了氮封系统压力控制区间，使储罐压力控制系统更加可靠，氮封系统更高效。

对储罐的外壁采取隔热措施，如隔热涂料、保温层、双壁储罐等技术，有利于减少储罐的“小呼吸”损耗。其中增加保温层，可减少 67%的“小呼吸”损耗；采用双壁储罐可减少 75%的呼吸损耗。

（4）非强制要求做油气密闭处理的新建储罐。

推荐采用“高效内浮盘+高效密封+铝网壳”技术。储罐铝网壳是一种采用 1.2mm 铝合金板和铝合金三角网架作为支撑结构的罐**技术，该技术在国外的常压储罐上已经广泛应用。其技术优势在于免维护，罐**材质全部为铝制材料，降低腐蚀风险；成本低，同尺寸铝网壳罐比钢网壳罐**的成本更低；更轻的罐**有助于罐壁厚度和基础方面的减少而节约投资。

铝网壳（配图）

为防止储罐罐**遭直击雷烧穿发生闪爆问题，目前规范要求储罐**板材料厚度不应小于 4mm。针对该问题，采用高效内浮盘和高效密封技术，可有效将储罐的罐内油气浓度控在爆炸下限以内。另外，也可采用抗雷击型材料，消除直击雷的击穿风险。

建议：注重储罐本质安全的提升和 VOCs 源头治理。长期来看，储罐“呼吸”造成的油气损耗、氮气损耗以及油气收集系统和处理系统的设备投入和运行维护费用造成的经济损失要大于提升储罐及其安全附件本质安全的一次性投入，因此：

a）基于储罐长周期运行和本质安全提升的考虑，建议由设计院对不同介质存储方案的投入与产出进行详细核算。

b）建议选取若干有代表性的危险化学品储罐，对相关技术进行试点应用。安工院对试点储罐的节能降耗、环保排放达标、经济性等效果进行长期跟踪，确保新技术具有普遍推广的意义。

（二）安全运行方面

（1）氮封系统应进行正规设计，并确保有效工作。

（2）严格落实《石油化工企业储运罐区罐**油气连通安全技术要求（试行）》，做好运行期间储罐的罐内氧含量和油气浓度监测。

（3）定期对储罐的呼吸口等泄漏点开展检测，并对泄漏状况进行分析和评估。定期对氮封阀、呼吸阀、紧急泄压阀等安全附件进行校验，确保其完好可靠。

复森6610型氮封阀（配图）

（三）直接作业环节方面

（1）严禁在存有危险化学品的储罐、罐顶空间，及与储罐直接相连的部件、管路进行用火作业。

（2）在罐区内可能存在易燃易爆油气泄漏的区域进行非动火施工作业时，应强化作业前的 JSA 工作，作业过程要连续监测施工区域可燃气体。作业人员要穿戴劳保用品、使用防爆工器具。

（3）储罐检维修前，应进行水洗、蒸罐、置换等处理，对有硫化亚铁自燃风险的内浮**储罐，应进行钝化。在清罐后交付前，应检查内浮盘和密封是否存在泄漏，严格执行《关于加强内浮**储罐检维修安全管理的紧急通知》《关于下发炼化企业内浮**储罐清罐和内部检修作业指导意见（试行）的通知》。

（4）当储罐检维修作业内容发生变化时，应按变更管理要求重新编制、审批方案，重点对变更作业进行危害识别、风险分析。

（四）标准制修订方面

基于我国储罐的安全现状和环保需求，结合国际先进技术和优秀做法，建立健全储罐安全附件的标准体系。建议组织相关单位完善储罐安全附件标准体系，包括氮封阀、呼吸阀、单呼阀、紧急泄压阀、全接液浮盘与高效密封等，为提升储罐本质安全和安全管理提供依据。

（五）检测检验方面

建议由青岛安工院建设大型储罐安全附件检测检验平台，开展储罐安全附件的检测与认证，为系统内储罐安全运行提供技术支撑。检测平台内容包括浮盘性能评估实验室、密封性能评估实验室、氮封系统效能评估实验室、罐-罐连通安全性评估实验室。

*二章解读：*作为国内较大的成品油和石化产品供应商，旗下100余家公司，包括多家**工程公司，多年来积累了丰富的化工生产经验和化工项目建设经验，上述若干条具体的意见和建议，鞭辟入里、一针见血，从以往仅对VOCs回收治理的思路向罐区本质安全环保整治的思路进行了转变，由粗放性转变成精准性、系统性，意味着今后涉及到的所有的安全附件，都将纳入整体考虑，而且还将加强罐区安全运行、标准规范制定、检测检验等方面的工作，从源头进行安全和环保的治理。