焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜**过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

AISC360规定如果采用匹配的焊材和焊接工艺，熔透对接焊缝可以实现与母材等强度，GB50017规定二级熔透对接焊缝可达到与母材等强度。AISC360和GB50017规定的角焊缝、塞焊缝和槽焊缝计算方法基本相同，AISC360计算的角焊缝承载力略高。两个标准都对受剪长焊缝进行承载力折减，GB50017规定侧面焊缝计算长度**过60倍焊脚尺寸时进行折减，而AISC360建议焊缝计算长度**过100倍焊脚尺寸时进行折减。对于长焊缝受剪承载力计算，GB50017比AISC360折减量更多一些，不宜按均匀受剪计算长侧面角焊缝。即GB50017给出的侧面长焊缝承载力折减计算公式的一致性有偏差，需要进一步改进和调整。

式中：βf为正面角焊缝强度设计值增大系数，静力分析时取βf=1.22。塞焊缝和槽焊缝连接计算GB50017和AISC360都采用角焊缝的抗剪强度指标计算圆塞焊缝、槽塞焊缝和圆孔内或槽孔内角焊缝。AISC360按式计算圆塞焊缝和槽塞焊缝的名义承载力Rnw，圆塞焊和槽塞焊有效面积Awe取塞焊孔截面积或槽焊孔面积，GB50017按式(2计算圆塞焊和槽塞焊强度。